在工业过程监测领域，TDLAS激光技术凭借其高精度、快速响应和强抗干扰能力，已成为气体分析领域的"黄金标准"。这项技术通过可调谐半导体激光吸收光谱原理，实现对氧气等气体的精准测量，尤其适用于高温、高压、等复杂工业环境。
为何TDLAS成为工业监测首选？
传统电化学或顺磁法氧分析仪易受背景气体交叉干扰，且需要频繁校准。而TDLAS激光技术直接测量氧气分子在近红外波段的特征吸收谱线，具有"指纹识别"般的特异性。其激光氧分析光路设计采用单线光谱扫描技术，通过调制激光频率锁定氧气吸收峰，
即使存在水蒸气、CO₂等干扰组分，保持精准的检测精度。
在石化行业催化裂化装置中，该技术可实现原位检测抗干扰算法，直接将探头插入800℃的工艺管道，通过自适应滤波算法消除振动和粉尘影响。


据Market Research Future预测，2026年全球TDLAS市场规模将突破8亿美元，其中激光氧分析光路设计的模块化创新将成为增长核心。这项技术正在重新定义工业过程控制的精度边界，其价值不仅在于测量本身，更在于为智能制造提供关键数据支点。未来随着物联网集成深化，
TDLAS将与预测性维护系统深度耦合，进一步释放工业大数据潜能。